縦樋成形機

当社の工場は交通の便が良い無錫にあり、上海高速道路-と北京-高速道路のすぐ近くにあります。施設の面積は 7,000 平方メートルで、30 名を超える専門スタッフが働いています。当社は独自の専任の研究開発および設計チームを維持しています。この特別な縦樋成形機は、縦樋の製造専用に設計されました。厚さ 0.3 mm ～ 1.0 mm の薄いゲージ材料を加工するように設計されています。-成形プロセスは 20 ～ 28 回のパスで構成されます。この多数のパスを利用して、優れた製品精度と構造的完全性を確保します。

当社の品質管理対策に関するお問い合わせについて: 当社では専門の生産チームを採用しており、原材料の検証、工程内チェック、出荷前の最終検査など、製造プロセスのあらゆる段階で厳格な検査を行っています。{0}{1}{2}当社は第三者による検査を歓迎しており、出荷前に、お客様の特定の要件に従って 100% 包括的な検査を実施することができます。-当社の機器には 1 年間の保証が付いています。-当社のアフターサポートには、24 時間年中無休のオンライン相談サービスが含まれており、また、オンサイトでの修理およびメンテナンス サービスも提供しています。-

このマシンのパワーユニットは 7.5 kW ～ 15 kW の範囲にアップグレードされ、可変周波数速度制御機能を備えています。モーター駆動システムは、ギア-および-チェーン伝達機構と結合されており、マルチパス成形操作に必要な大幅に強力な電力を供給します。-切断刃は熱処理された Cr12MoV 鋼で製造されており、優れた耐久性と寿命を保証します。{9}}機械ベースは H300 ～ H400 仕様に基づいて構築されています。位置決めプレート、ガイドフレーム、ガイドローラーという重要なコンポーネントのみを残し、材料送りガイドシステムを合理化および最適化しました。この設計により、送り幅を正確に調整しながら、スムーズで安定した材料搬送を実現します。

ローラー シャフト アセンブリには、直径 75 mm の頑丈な丸鋼スピンドル (グレード 45#) が使用されています。ローラーには、精密旋削、硬質クロムメッキ、鏡面研磨、熱処理などの多段階の仕上げプロセスが施されます。-マシンベース内のタイロッドは電気メッキされた丸鋼 (グレード 20#) で作られており、マシン全体の構造剛性が大幅に向上しています。したがって、コイル状の材料は、パスバイパスで最終製品の形状に正確に冷間成形されます。{7}}成形段階に続いて、切断機構には垂直ガイド アセンブリが装備されます。この機構により、切断端の変形が防止されます。切断ブレード自体も Cr12MoV 鋼で作られています。当社のテストでは、100万サイクルを超える切削寿命が実証されています。リアシャーフレームは Q235 鋼板で構成され、複数の精密機械加工段階を経て、非常に安定した構造と非常に正確な切断性能を実現します。

当社は ISO 9000 と CE の両方の認証を取得しており、江蘇省からハイテク企業として認められています。-制御システムは、安川電機またはシュナイダーエレクトリックが提供する高度な PLC テクノロジーを利用しています。また、耐久性の高い周波数変換器も備えています。-制御コンポーネントはシュナイダーエレクトリックによって供給され、低い故障率と長い耐用年数を保証します。タッチスクリーンインターフェースを介して生産パラメータを入力するだけで、装置が自動的に生産プロセスを実行します。すべての電気制御構成は、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。支払い条件は、30% を前払いし、残りの 70% を最終残高として支払う必要があります。 EXW、FOB、DDPなどのさまざまな取引条件をサポートしています。機器の色も好みに応じてカスタマイズできます。