波形シート成形機の成形原理は、主に機械スタンピング、油圧成形、またはホットプレスプロセスに基づいています。金型を使用して金属または非金属シートに外力を加えて塑性変形させ、特定の波形構造を形成します。-具体的な原則は次のように分類できます。
機械スタンピング成形: セグメント プレス: 複雑な波形構造 (複数の溝の波形など) の場合、金型を組み合わせたセグメント プレスを使用して、不均一な材料の流れによる変形や破損を回避します。たとえば、複数の独立した金型を使用して、スタンピング、曲げ、せん断プロセスを順番に完了し、波形の間隔とエッジの平行度を確保します。
サーボ プレス制御: 最新の装置では、ステップバイステップの成形にサーボ プレスを使用します。{0}{1}プレス速度と圧力をコントロールすることでスプリングバックを軽減し、精度を向上させます。たとえば、304L ステンレス鋼の波形シートでは、材料の流れのバランスをとるために、中心から外側に向かって 3 つの成形ステップが必要です。
油圧成形: 金属波形パイプ 用途: -高圧液体をチューブブランクに充填して材料を膨張させ、軸方向の圧力を使用して波形を形成します。金型は分割構造を採用しており、型締めとロックには油圧プレスを使用しています。成形後、圧力を解放して部品を取り外します。
カプセル油圧技術: この技術は、従来の金型の代わりに、液体が充填されたゴム製カプセルを使用します。高圧の液体によりチューブ壁が外側に膨張し、波形が形成されます。-長尺チューブの効率的な成形に適しています。
ロールベンディング成形
湾曲した波板: 複数のローラー (上部ローラー、下部ローラー、ガイド ローラー) が板金を徐々に曲げます。曲率はローラー間のギャップを調整することで制御されます。大型の金属板の加工に適しています。-
主要なプロセスパラメータと制御
ギャップとスプリングバック：金型のギャップは精密に設計する必要があります（片側0.03～0.1mm）。ギャップが大きすぎると過剰なスプリングバックが発生し、ギャップが小さすぎるとワークが薄くなったり、金型を損傷したりする可能性があります。
