最新の冷間曲げ成形機は、コンピュータ支援設計（CAD）や COPRA などのプロフェッショナル シミュレーション ソフトウェアを広く利用しており、冷間曲げ業界における不規則で複雑で大きなプロファイルの正確なシミュレーションと最適化を実現しています。{0}
設計では、変形ゾーン内の中立層の正確な計算、変形ゾーン内の正確な材料計算、およびローラー加工における良好な対称性を保証する必要があります。 -非変形領域にはできるだけ圧力がかからないようにし、組み立て中は上部ローラーと下部ローラーの間の隙間を一定にする必要があります。材料をかみ合わせる前に、安定した圧力がかかる前に、ローラー内で材料がスムーズに滑るように、前の圧延条件に従ってガイドベベルを設定する必要があります。
製造中の曲げやねじれの問題は、主に不均衡な力によって引き起こされます。設計は、力のバランスのとれた分散の原則に従う必要があります。たとえば、設計はすべてのパスにわたる平均力分布の原則に従う必要があり、すべてのローラーに均一な力分布とバランスのとれた磨耗を確保する必要があります。これは、ローラーの耐用年数を延ばすのに役立ちます。
ローラーの加工精度は非常に重要です。そのため、特殊なツールを使用し、20倍の倍率でプロジェクターを使用して検査します。加工精度を向上させ、さまざまなシート素材に適応するために、最新の装置には精度調整機構が採用されています。例えば、「偏心ギャップ調整機構」により上下ローラーのギャップを微調整し、シート材の搬送ズレを防ぎます。同時に、シート材料の厚さと必要な圧力に合わせて隣接するローラーの横方向の間隔を調整し、変形を防ぎ、装置の適用性を向上させます。
メインドライブにはローラーテーパーベアリングを採用し、主軸のラジアル振れを0.04mm以内に抑え、主軸の横ブレを防止しています。さらに、製造時に成形後の処理を考慮する必要があります。-たとえば、統合されたガントリー フレーム、供給アセンブリ、およびスタッキング アセンブリにより、プロファイルの自動ガイド、切断、およびスタッキングが可能になり、手作業での取り扱い中に発生する可能性のある品質損傷の問題が解決され、生産ラインの自動化レベルと完成品の保護が強化されます。
